隨著工業的發展進步，瓦楞紙箱已受到廣泛應用,如何運用好紙箱抗壓試驗機
隨著工業的發展進步，瓦楞紙箱作為包裝材料已受到廣泛應用。因瓦楞紙箱行業門檻較低，故競爭異常激烈。紙箱用戶在使用紙箱的過程中暴露出或多或少的質量問題，如紙箱堆碼后跨塌、破裂等等造成諸多的負面影響。
因此，已有越來越多的紙箱用戶意識到包裝對產品的保護和產品形象推廣的雙重意義。紙箱用戶在確定產品質量標準時已更加專業化和理性，如：添置測試儀器測評紙箱的關鍵指標……耐破和抗壓力（或堆碼），綜合研究是否包裝過度（材料設計過剩），實現包裝物料的設計在整個產品制造成本中的優化貢獻。
但在產品檢驗過程中，紙箱用戶評定產品是否合格時，往往產生認識上的偏差，對產品測試結果誤判。下文就如何正確認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做具體分析、探討，將個人的實踐經驗與紙箱企業和用戶共同分享。
紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個標準：檢驗狀態標準、物理指標標準。
檢驗狀態分析
包裝行業通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態：
紙箱試樣溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。
標準來源：SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。
試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要48h或更長。
標準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》
設定紙箱測試預處理的目的是使各樣本的纖維組織結構處于均衡穩定的狀態，不至使測試結果產生過大的差異而影響對紙箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用第1種預處理方式。
安全抗壓力及堆碼測試探討
概念表述
抗壓力是紙箱對持續均勻地施加壓力，所達到的*大的抗壓屈服值。
堆碼（標準名稱－靜載荷堆碼）是在一定的時間內（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質量，紙箱產生的變形量、損壞情況是否符合要求。
我們可通過測試力值時間圖直觀了解它們的差異：
公式的計算
①安全抗壓力
P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8
P……抗壓力值 N；
K……劣變系數（安全抗壓系數）；
G……單件包裝毛重kg；
H……堆疊高度m.;
h……箱高m.
貯存期
小于30天
30～100天
100天以上
備注
劣變系數
1.6
1.65
2
出口紙箱通常是采用歐美的安全抗壓系數
注：劣變系數（強度系數）K根據所裝貨物和貯存條件決定。
②堆碼質量
M0=K＊ （H/h-1）＊ M1
M0……紙箱施加的堆碼總質量kg㎏；
K……劣變系數（同安全抗壓系數）；
M1……單件包裝毛重kg㎏；
H……堆疊高度;
H……箱高m.
相關問題的探討：
劣變系數的確定就隱含了在各種儲運條件下，紙箱承壓能力不是都能達到標準測試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大），但因該系數是安全抗壓系數，其“安全性”是要滿足紙箱在：
不同的大氣條件下強度的降低；搬運倉儲的強度減弱；負載堆疊隨時間的強度衰減；運輸振動沖擊的強度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。
所以只要紙箱設計制造為合格的（滿足安全抗壓力要求），在非標狀態下測試的抗壓力雖小于安全抗壓標準，但仍是“安全的”，認識到這點，我們可以進一步通過如下的實例數據了解紙箱在不同的狀態下的測試差異：
基本原理:
同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力*低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。我們可通過下圖直觀了解它們相關的關系.
過程及方法:
我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：
經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值*大Max與*小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。
確定標準安全抗壓力的平均值
則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。
在標準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。
以上方法可操作性較強，對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結果大有裨益，各位不妨嘗試。
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